Всего найдено: 1000
  • Порошковая металлургия. Общие сведения.
    Продукция порошковой металлургии нашла применение во всех отраслях промышленности, особенно — в автомобилестроении, энергомашиностроении, в радиотехнической промышленности и т. д. Технология порошковой металлургии позволяет получать изделия как из одного металла, например, железа (такие изделия называют однокомпонентными), так и из смеси порошков металлов или металлов с неметаллами (многокомпонентные изделия), причем в самых различных сочетаниях. По этой технологии можно получить сплавы
  • Порошковая металлургия. Общие сведения.
    Продукция порошковой металлургии нашла применение во всех отраслях промышленности, особенно — в автомобилестроении, энергомашиностроении, в радиотехнической промышленности и т. д. Технология порошковой металлургии позволяет получать изделия как из одного металла, например, железа (такие изделия называют однокомпонентными), так и из смеси порошков металлов или металлов с неметаллами (многокомпонентные изделия), причем в самых различных сочетаниях. По этой технологии можно получить сплавы
  • 13. Композиционные материалы и их свойства
    Композиционные материалы, представляют собой металлические или неметаллические матрицы (основы) с заданным распределением в них упрочнителей (волокон, дисперсных частиц и др.); при этом эффективно используются индивидуальные свойства составляющих композиции. По характеру структуры композиционные материалы подразделяются на волокнистые, упрочненные непрерывными волокнами и нитевидными кристаллами, дисперстноупрочненные материалы, полученные путем введения в металлическую матрицу
  • Композиционные материалы с металлической матрицей.
    Композиционные материалы состоят из металлической матрицы (чаще Al, Mg, Ni и их сплавы), упрочненной высокопрочными волокнами (волокнистые материалы) или тонкодисперсными тугоплавкими частицами, не растворяющимися в основном металле (дисперсно-упрочненные материалы). Металлическая матрица связывает волокна (дисперсные частицы) в единое целое [22, 24,
  • Композиционные материалы с неметаллической матрицей.
    В качестве неметаллических матриц используют полимерные, углеродные и керамические материалы. Из полимерных матриц наибольшее распространение получили эпоксидная, фенолоформальдегидная и полиамидная. Угольные матрицы коксованные или пироуглеродные получают из синтетических полимеров, подвергнутых пиролизу. Матрица связывает композицию, придавая ей форму. Упрочнителями служат волокна: стеклянные, углеродные, борные, органические, на основе нитевидных кристаллов (оксидов, карбидов,
  • Волокнистые композиционные материалы.
    Композиционные материалы с ~ волокнистым наполнителем (упрочнителем) по механизму армирующего действия делят на дискретные, в которых отношение длинны волокна к диаметру //йЫ0-И0э, и с непрерывным волокном, в которых l/ehxo. Дискретные волокна располагаются в матрице хаотично. Диаметр волокон от долей до сотен микрометров. Чем больше отношение длинны к диаметру волокна, тем выше степень упрочнения [25, 31].Прочность композиционных (волокнистых) материалов определяется свойствами волокон;
  • Дисперсно-упрочненные композиционные материалы.
    В отличие от волокнистых композиционных материалов в дисперсно-упрочненных композиционных материалах матрица является основным элементом, несущим нагрузку, а дисперсные частицы тормозят движение в ней дислокаций. Высокая прочность достигается при размере частиц 10-500 им при среднем расстоянии между ними 100-500 нм и равномерном распределении их в матрице. Прочность и жаропрочность в зависимости от объемного содержания упрочняющих фаз не подчиняются закону аддитивности. Оптимальное
  • 2.3. Этапы автоматизированной технологии производства армированных композиционных материалов для конструкций летательных аппаратов
    Рассмотрим смесь двух порошков, причем первого порошка больше второго - назовем его основным, или матричным. Второй порошок будем называть неосновным или армирующим. Т.к. частицы неосновного порошка образуют нитевидную структуру, то применив какой-либо метод для соединения его частиц друг с другом, мы получим армирующее волокно. Объединив частицы основного порошка между собой, мы получим матрицу, в которой находятся армирующие волокна и усы. Данная структура является армированным
  • 2.5. Этапы автоматизированной технологии производства конструкций летательных аппаратов с покрытиями из армированных композиционных материалов
    На основе автоматизированной технологии производства армированных композиционных материалов были разработаны этапы автоматизированной 1. 2.6. ВыводыРазработана и программно реализована модель смеси порошков. С помощью разработанной программы осуществлено моделирование объемов, заполненных двухкомпонентной смесью, при различном объемном содержании компонентов, показавшее возможность образования армирующих нитей.Разработан и программно реализован алгоритм для автоматизированного поиска
  • 48. Виды композиционных материалов. Строение, свойства, области применения
    Композиционные материалы состоят из двух компонентов, объединенных различными способами в монолит при сохранении их индивидуальных особенностей. Признаки материала: – состав, форма и распределение компонентов определены заранее; – состоят из двух компонентов и более различного химического состава, разделенных границей; – обладает свойствами, отличными от свойств компонентов, взятых в отдельности; – однороден в макромасштабе и неоднороден в микромасштабе; – не встречается в природе, создан
  • 48. Виды композиционных материалов. Строение, свойства, области применения
    Композиционные материалы состоят из двух компонентов, объединенных различными способами в монолит при сохранении их индивидуальных особенностей. Признаки материала: – состав, форма и распределение компонентов определены заранее; – состоят из двух компонентов и более различного химического состава, разделенных границей; – обладает свойствами, отличными от свойств компонентов, взятых в отдельности; – однороден в макромасштабе и неоднороден в микромасштабе; – не встречается в природе, создан
  • Производство деталей методом порошковой металлургии
    При изготовлении деталей на основе порошков железа и меди в атмосферу выделяются: диЖелезо триоксид, медь оксид, октадеканоат цинка, этанол, бензин, углерод оксид, тетрахлорэтилен. Расчеты выбросов вредных веществ следует производить по формуле (5). Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования производства деталей методом порошковой металлургии приведены в табл. 4.1, 4.2. 4.1. Удельные выделения вредных веществ в атмосферу от основных видов оборудования
  • 4.3 Композиционные материалы
    Применение ГА керамики в качестве материала для имплантатов, несущих механические нагрузки, часто невозможно из-за недостаточности прочностных характеристик и трещиностойкости. Поскольку естественная костная ткань является композиционным материалом, состоящим из ГА, коллагена и других белков, то значительные перспективы для повышения механических свойств ГА-керамики, предназначенной для изготовления костных имплантатов, имеет принцип формирования композиционных структур. Введением
  • Автоматизация технологий производства армированных композиционных материалов и покрытий для конструкций летательных аппаратов
    Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук 05.13.06 - Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами 05.07.02 - Проектирование, конструкция и производство летательных аппаратов. Красноярск 2003 Введение. 3 Раздел 1. Патентно-технический обзор 6 1.1 Применение покрытий при производстве ЛА 6 1.2 Основные факторы, влияющие на качество покрытия 8 1.3. Композиционные материалы и их свойства 10 1.4. Основные принципы построения и функционирования
  • 1.6. Патентное исследование способов производства композиционных материалов
    Были исследованы патенты с глубиной выборки 10 лет для патентов России/СССР. Кратко рассмотрим некоторые из существующих патентов и проанализируем их достоинства и недостатки.Общей проблемой, с которой сталкиваются при применении предварительно отформованных заготовок, полученных из волокон, является то, что матрица не может впитываться достаточно и равномерно между пучками элементарных нитей усиливающих волокон. Междоузельное пространство внутри пучков волокон часто значительно меньше,
  • Механические свойства армированных композиционных материалов.
    В настоящее время особое значение придается прогнозированию свойств композиционного материала на основе известных свойств матрицы и армирующих элементов. При этом обычно исходят из предложения о том, что каждая составляющая композиционного материала ведет себя так же, как и в изолированном состоянии. Другими словами, возможным взаимодействием компонентов пренебрегают. Существуют разные теории, в различной мере отражающие положение дел. Однако наиболее часто применяют теорию, основанную
  • 2.3.3. Формализация задачи оптимизации технологического процесса производства армированных композиционных материалов
    После смешивания порошков и прессования получившейся смеси необходимо закрепить образовавшиеся нити и объединить порошок матрицы в единое целое. Иначе говоря, необходимо обработать прессованную смесь порошков определенным способом или их последовательностью. Создавая способы объединения частиц нитей композита необходимо учитывать как свойства материала нити, так и свойства материала матрицы. В общем случае, их свойства будут различными. Практически материал может быть проводником
  • Производство деталей из полимерных композиционных материалов (ПКМ)
    Цехи изготовления деталей из полимерных материалов состоят из участков: Приготовления связующих, Изготовление препрегов, Намотки и выкладки, Подготовка оснастки, Формования и отверждения полученных заготовок, Подготовка деталей под автоклавное формование, Автоклавный и прессовочный, Механической обработки., Основными
  • 2.2. Методы управления свойствами композиционных материалов
    Для решения проблемы обрыва нитей, при низком содержании дополнительного порошка, были предложены следующие методы:многослоевая архитектура композита;замена дополнительного порошка армирующими усами;применение порошков с различными геометрическими
  • 3.1. Основные требования, предъявляемые к материалам
    Для производства медицинских инструментов широко используют самые различные материалы: черные и цветные металлы, стали и сплавы (порошковые, спеченные, композиционные), полимеры. Выбор рациональных материалов для конкретных видов инструментов определяется их функциональным назначением и конструкцией, условиями эксплуатации и технологией изготовления.К медицинским инструментам предъявляется большое число требований, но определяющим считается функцио-нальное назначение. Поэтому материал, из
  • 1. Предмет материаловедения; современная классификация материалов, основные этапы развития материаловедения
    Материаловедение изучает состав, структуру, свойства и поведение материалов в зависимости от воздействия окружающей среды. Воздействие бывает тепловым, электрическим, магнитным и т. д. Любой компонент конструкций или сооружений подвергается нагрузкам как со стороны других компонентов, так и со стороны внешней среды. Классификация материалов: металлические, неметаллические и композиционные материалы. Металлические материалы подразделяются на цветные металлы, порошковые материалы. Неметаллические
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 > 48